提起水泥厂，你会想到什么？

灰尘漫天、机器轰鸣、巨型烟囱是大家传统印象中水泥厂的模样，但在黄土高原与黄河臂弯之间，新绛县的一家水泥企业正悄然改写传统“灰头土脸”的产业形象——威顿水泥集团有限责任公司（以下简称威顿水泥）正以一场深刻的“绿色智造”革命，重塑行业标杆，让坚硬的混凝土，也传递出智慧与绿色的温度。

  面对“双碳”目标与行业转型的时代考题，威顿水泥把答案写在“换道升级”上：从传统制造向数字化、智能化、绿色化全面跃迁，把水泥主业与环保产业协同布局，延伸至混凝土制品、危废处置、运输物流、建材外加剂、环境卫生治理等领域，让“单一产线”成长为“产业体系”。

走进威顿水泥的数字化智能工厂，喧嚣与粉尘已成过去，取而代之的，是全自动堆料车精准穿梭，智能抓斗在三维扫描指引下自如抓取原料，生料在线监测系统实时调控配方——这条日产4500吨的新型干法水泥熟料生产线，宛如一个精密的“工业大脑”。

这一切源于2022年启动的总投资10.5亿元的技改项目。当年3月，总投资10.5亿元的数字化智能化绿色工厂技术改造项目启动。项目通过产能置换，在原厂址内建设日产4500吨的第二代新型干法水泥熟料生产线，同时技改一条日产1500吨特种水泥熟料生产线，并同步规划协同处置能力。对威顿水泥而言，这不仅是产能扩张，更是以系统性改造重塑竞争力。

“智造”的含金量，体现在每一道关键工序里。上料环节，自动堆料车与智能抓斗减少人工干预，生料在线监测与智能配料系统让配比更精准；烧成环节，高能效六级预热预分解、低氮燃烧、料床粉磨等技术协同发力，让能耗与排放同步“做减法”。

数据显示，项目应用相关技术后，单位污染物排放量下降50%，能耗下降15%；达产后，熟料单位产品综合能耗、电耗、煤耗等指标达到《水泥单位产品能源消耗限额》一级标准，年可节约标煤约1.7万吨，削减二氧化碳排放量约4.6万吨。

  技术的终极目标是创造价值。经过20多年的发展，威顿水泥相继研发生产了用于机场跑道的道路水泥，用于油气田开发的油井水泥，用于水库大坝等大体积混凝土工程的中热、低热水泥，以及用于海水、盐湖的抗硫酸盐水泥，并做到了新产品超前储备，成为全省水泥行业特种水泥品种和产量最多的企业。

据了解，威顿水泥在全省水泥行业率先通过了产品质量认证和低碳产品认证，有8项发明创造获得国家有关部门授予的实用新型专利证书；“威顿”牌水泥被有关部门认定为山西省名牌产品。

其中，“拳头产品”——中热水泥，是技术赋能的典范。中热水泥专为水电站大坝、跨海大桥墩柱等“巨无霸”工程而生。大体积混凝土内部温差控制是世界性难题，易引发裂缝。威顿水泥的中热水泥凭借优化的矿物组成与颗粒级配，实现了低水化热与高稳定性的完美平衡，从源头为大国工程系上了“安全带”。如今，从山西的抽水蓄能电站，到河南、四川的交通枢纽，诸多重大工程都离不开威顿水泥的中热水泥。

  “聪明”的生产方式，带来了“清爽”的发展方式。威顿水泥还利用水泥窑处置危险废物的环保优势，在水泥熟料生产过程中对危险废物进行协同处置，每年可“消化”5万吨危险废物和14.6万吨生活垃圾。昔日令人头疼的固体废物，在这里转化为替代燃料和原料，真正实现了“变废为宝”。

从1998年到2026年，威顿水泥用20余年完成了从立窑小厂到现代化集团的蜕变。如今，威顿水泥是一家年产水泥600万吨的大型现代化水泥生产企业，是山西省水泥行业龙头企业、全国熟料产能百强企业和华北地区最大的特种水泥生产企业。威顿水泥，将一份看似普通的建筑材料，锻造成护航大国基建、承载诚信文化的“诚品”，这不仅是企业自身的转型升级，更是运城制造业乃至中国制造业迈向高质量发展坚实步伐的一个生动写照。

 记者 王耀 文图

编辑：王亚坤