清晨的阳光倾泻而下，洒在铜基新材料山西省重点实验室玻璃幕墙上，折射出层层碎金般的反光。走进实验室，直读光谱仪、X射线衍射仪、碳硫分析仪平稳运行，科研人员各司其职，检测、核对一组组样品参数。

记者走近观察，只见一位研究员手持镊子，小心翼翼夹起一片薄如蝉翼的铜箔放在显微镜下，仔细观察表面晶粒的形貌。他们要攻克的是工艺稳定性，即让这样的6微米压延铜箔在生产过程中不易断带，精度更容易控制。

这片6微米的铜箔，薄到可以“手撕”，却重若千钧——山西北铜新材料科技有限公司成功轧制出单卷长度突破两万米的6微米压延铜箔，打破了国内压延铜箔生产纪录。

铜基新材料山西省重点实验室，是运城科技创新平台体系中的一颗明珠。2022年12月，实验室由北方铜业股份有限公司作为建设主体，依托山西北铜新材料科技有限公司，联合中南大学和太原科技大学合作共建。经过两年多的攻关，2025年6月10日正式通过验收。

近年来，实验室取得不少成果——

团队成员参与制定国家标准两项、行业标准1项、团体标准两项；在国内外期刊发表论文18篇，其中SCI论文6篇；申请发明专利10项、授权实用新型专利7项，完成“高性能铜镍硅合金箔材加工关键技术研发”“紫铜铸造工艺技术”“压延铜箔表面处理工艺”3项科技成果登记；团队成员参与申报的“高频高速通信用高端压延铜箔精密制造技术与应用”项目获2025年中国有色金属工业科技进步奖一等奖，组织的“高性能铜镍硅合金箔材”项目获2025年“创客中国”山西省中小企业创新创业大赛山西省二等奖、运城市三等奖。

高产出的背后，是一支由73人组成的专业技术团队。其中，正高级职称7名，副高级职称18名，博士14名。他们用无数次实验将不可能变成可能。

科技创新平台是集聚创新资源、打通产学研转化链条、培育新质生产力的核心载体。铜基新材料山西省重点实验室是我市科技创新平台体系建设的一个缩影。

放眼全市，一个多层次、多元化的科技创新平台体系已然成形。截至目前，全市共有重点实验室和技术创新中心104家。其中，省级重点实验室5家，省级技术创新中心8家，市级重点实验室55家，市级技术创新中心36家。

5家省级重点实验室布局在新能源汽车整车集成与动力匹配、新型轨道交通牵引电机技术、铜精深加工、环境遥感和盐池生态保护五大方向。其中，轨道交通牵引电机山西省重点实验室由中车永济电机有限公司、西安交通大学共同建设，深度参与的复兴号高速列车项目荣获国家科学技术进步奖特等奖；深度参与的“系列化中国标准地铁列车”项目荣获2024年度中国城市轨道交通协会科技进步奖特等奖；2024年下线的全球最大功率20MW海上风力发电机采用先进的中速永磁技术，具有集成度高、效率高、可靠性高、智能化等特点。

省级技术创新中心是以产业前沿引领技术和关键共性技术研发为核心的综合性产业技术创新平台，承担着为区域和产业发展提供源头技术供给，为科技型中小企业孵化、培育和发展提供创新服务，引领带动支撑产业向中高端迈进、实现高质量发展的重要任务。

我市现有省级技术创新中心8家，布局在医用玻璃、钢铁行业碳减排和冶金固废资源化利用、高端铝合金新材料和外加剂等领域。这些技术创新中心不断推动创新资源整合，引导企业、高校、科研院所开展协同攻关，推动生物医药大健康产业链、精品钢产业链、铝精深加工产业链、特色新材料产业链等行业共性技术研究。其中，铝合金新材料省技术创新中心推广“铝电解直流电耗12300kWh/t-Al集成技术”，吨铝直流电耗下降146kwh/t；攻克赤泥协同利用技术，首创国内火法处置二次铝灰技术，指标优于国家标准。

本报记者 李星星 景 斌

编辑：王亚坤