走进位于万荣县的山西佳维新材料股份有限公司减水剂生产车间，智能化生产体系一目了然。整套生产系统依托物联网技术，实现配料、反应、搅拌全流程自动化运行，厂区环境整洁规范，颠覆了传统建材生产企业的固有印象。

品质是企业立足之本，公司从源头严守质量防线，建立了全流程质量检测体系。在原材料采购环节，企业严格审核供应商资质，原材料入厂后，还需经过全方位指标检测，各项数据全部达标后方可入库投入生产，从源头筑牢产品质量根基。

山西佳维新材料股份有限公司自2007年成立以来，深耕混凝土外加剂领域，聚焦科创迭代、技术升级与产业协同发展，持续推动企业向规模化、高端化、绿色化迈进，走出了一条高质量发展之路。作为专注于混凝土外加剂研发、生产、销售及一体化综合解决方案的高新技术企业，公司目前布局3座智能化工厂，年产能达67万吨，产品广泛应用于桥梁、隧道、核电、地铁等重大基建工程，并稳步开拓海外市场，行业覆盖面与市场影响力持续提升。

产品研发与性能检测是企业提质增效的核心。在公司试验室，科研人员常态化开展混凝土外加剂性能测试，通过标准化流程配比产品、水泥与水，匀速搅拌后装入专用模具，利用维卡仪精准检测产品初凝、终凝等核心参数，保障产品性能稳定可靠。

为实现生产、研发、质检全流程规范化、可追溯化管理，公司完成云星空系统升级改造，实现全环节、全数据可视化管控。

“依托数字化系统，管理人员可以通过手机终端实时查看研发进度、实验数据、检测记录等全部信息，研发、生产、质检所有数据全程留存、可查可溯，让企业生产运营更加精细化、标准化、智能化。”公司行政经理黄鑫月介绍。

公司产品体系丰富完善，核心涵盖五大系列，以减水剂、速凝剂两大主力产品为核心，同时研发了特种修复砂浆、净水材料及各类特种功能建材产品。立足市场多元化、复杂化施工需求，佳维新材料持续推进核心产品迭代升级与品类优化。2025年底，公司新建烘干产品生产线，成功实现液体无碱速凝剂粉剂转化，有效解决了液态产品运输难题，适配更多复杂施工场景。今年企业已成功获得两项发明专利，科创成果持续落地转化。

科技创新是企业持续发展的核心动能。多年来，佳维新材料始终将研发创新放在首位，组建了30余人的专业化研发团队，由行业高端人才领衔深耕技术攻关。目前企业手握65项自主知识产权，搭建起省级技术创新中心、专家工作站等高端科研平台，并与各大高校、科研院所建立长期深度合作，持续夯实企业核心竞争力。

“企业将持续以技术创新为核心、绿色发展为底色、全域布局为支撑，稳步推进技术升级与产业拓展。计划到2028年实现高端外加剂核心技术自主可控，形成可复制、可推广的标准化工程应用方案；力争未来1年至3年，把企业打造成为国内喷射混凝土解决方案领域的标杆企业。”黄鑫月如是说。

本报记者 范 娜 金玉敏

编辑：王亚坤