机器轰鸣的车间里，5G信号流转不息；数字大屏上，万千生产数据实时跳动；机械臂精准作业，AGV小车在厂区自如穿梭……在我市，作为“合汽生材”新兴产业地标的第一极，“合”即信息技术与制造业深度融合，正从政策文件走进工厂车间的每一处角落。

钢铁冶炼、汽车零部件制造、新材料加工、特色装备产业，一大批制造企业主动拥抱数字化浪潮。“合”之力，正在全方位激活我市“智造”新动能。

链主领航

传统工业跑出数字加速度

清晨，山西建龙的厂区还笼罩在薄雾中，但这座钢铁巨人的“神经系统”早已悄然苏醒。

穿过走廊，缓缓推开集控中心的大门，两面巨大的、相对着的弧形屏幕墙映入眼帘，上百块高清显示屏如同钢铁巨人的眼睛，注视着厂区的每个角落。红、黄、绿三色数据流在屏幕上跳跃，实时记录着工厂的生产情况。高炉内铁水翻涌，温度曲线起起伏伏；能源管网的流量、压力、消耗指标，不断跳动。十几名操作员端坐在操控台前，紧盯着屏幕，时刻关注预警信息。“以前要跑现场、爬高炉，现在一个大厅管全局。”一位操作员指着屏幕说。

集控中心的一幕幕，正是山西建龙信息技术与生产流程高度融合的一个缩影，漫步整个厂区，这样的智慧化应用场景随处可见。

生产车间内，ERP系统、MES系统、PCS系统多方联动，实现从订单—材料分解—材料采购—生产计划—生产排程—过程管控等全流程管理；

销售板块，“龙翔云商”平台彻底转变传统钢材销售模式，实现合同签订、可售资源、订单下达、物流发运、结算对账、余额查询六大环节高效协同，昔日烦琐的钢材交易，如今变得如同线上购物一般便捷高效；

废钢料场中，废钢智能检验系统自动分辨废钢料型等级，判定结果精准高效，技术准确率达到国际领先水平；

……

信息技术与制造业实现如此深度融合，是山西建龙多年持续推进“两化”融合改造、厚植数字基础设施根基的结果。

2019年，山西建龙启动具备完整“两化”融合特征的数字化改造。2021年起，企业持续增加资金投入，数字化建设驶入快车道。如今，山西建龙生产基地建设有3个中心机房，3个一级机房，6个二级机房、6套网络。炼钢和轧钢生产区域已建成覆盖核心区域的5G专属网络（2个宏站、25个微站）；搭建八大平台、21台机器人、5套智能操控平台；传感器、PLC、DCS、仪器仪表等实现底层数据自动采集，数据采集点位共计6万余个。

一花引来万花开。山西建龙的数智蝶变，也是我市推动制造业数字化转型升级的真实写照。

截至目前，全市累计建成5G基站超1.2万座，实现重点区域连续覆盖。通过国家“两化”融合贯标认定企业达到208家、排名全省第二，5G基站总量突破1.2万座，山西建龙先后入选工信部5G工厂名录、2025年工信部工业互联网“链网协同”典型案例，成为我市智能制造的标杆。

政策托举

中小企业乘上“数字之风”

大企业的数字化转型有资金、人才的底气，而量大面广的中小型制造企业，常常面临“想转不会转、要转不敢转”的困境。

为破解转型难题，我市锚定制造业与人工智能深度融合目标，以智能工厂梯度培育为抓手，精准施策、靶向发力。

紧跟国家、山西省智能工厂梯度培育工作部署，紧扣2026年度产业发展规划，我市出台专项实施方案，创新搭建基础级、先进级、卓越级、领航级四级智能工厂培育体系。通过分层施策、精准培育，引导本土制造企业全方位推进数字化、智能化升级，有效疏通制造业转型发展政策堵点，构建起上下联动、统筹推进、政企协同的智能制造转型新格局。

此外，我市举办以“数智领航 ‘智造’未来 强链兴业”为主题的智能工厂梯度培育现场推进会，从产业政策、数字资产、落地方案、信息安全、转型路径、低成本实操等多个维度，为在场企业送上干货满满的专业分享，破解企业数字化转型“不会改、不敢改”的发展难题。

搭建政府、服务商、企业三方对接平台，让优质数字技术、专业技术服务下沉县域特色产业集群，能够让中小企业近距离对接前沿数字资源。

走进解州水泵专业镇服务中心的智创展厅，数字赋能的新图景扑面而来。偌大的智慧调度大屏上，密密麻麻的数据不断跳动、刷新，如同产业跳动的脉搏。近百家入驻企业的生产进度、设备状态、订单明细、库存数据实时汇聚、一目了然，水泵云工业互联网平台如同一位“智慧大管家”，全天候守护着整个水泵产业集群的生产运转。

解州水泵产业，是典型的县域传统特色产业，各种规模的企业遍地开花。过去，中小企业的生产全靠人工盯守、经验判断，车间生产靠纸质台账记录，订单流转靠人工跑腿对接，设备故障靠人工排查。工序繁琐、效率低下、误差频发等问题，成为水泵产业提档升级的短板。

依托我市扶持政策加持，水泵云工业互联网平台顺势而生。该平台采用“1+6”服务体系架构，其中“1”代表线上水泵云工业互联网平台，集成ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）等数字化管理系统；“6”指依托专业镇服务中心开展的线下六大服务，包括展示交流、运营推广、人才培训、研发创新、质量检测和数字化转型服务。

平台已完成98家企业上云上平台，8家企业数字化转型实施，汇聚工业软件45个，开发12个“小、快、轻、准”应用场景，该案例入选国家级中小企业数字化转型典型案例。

“平台通过新一代信息技术与传统制造业深度融合，精准适配中小企业数字化转型，帮助我们实现生产经营管理数据的透明化和可视化，提升了决策和管理的效率。今年，市里还举办了全省工业互联网一体化进园区水泵专业镇专场活动，让我们中小企业能与数字化转型服务商精准对接。”山西天海泵业有限公司相关负责人表示。

厚植生态

“合”字赛道越拓越宽

在“合”的领域，单点突破难成大势，全域共生方能行稳致远。

在新能源汽车产业，山西千军智造科技有限公司从覆膜砂制备到制芯再到精密加工，一条条高度自动化、智能化、绿色化的生产线全速运转，“智造”让生产更加高效；

在纺织服装领域，以际华三五三四为代表的传统制造企业引入智能化柔性生产线，一件件服装从“批量生产”走向“个性定制”；

在新材料赛道，中铝新材料依托数字化管控系统，实现铝基新材料配料、熔炼、轧制、检测全流程智能管控，精准把控产品精度与性能，高端新材料产品适配新能源、高端装备等多个领域，实现传统材料产业向高精尖产业迭代升级；

在医药健康领域，亚宝药业搭建智能化生产与质量追溯体系，生产线实现无菌化、自动化、闭环化生产，从原料筛选、制剂生产到成品检验全程数据可溯、全程智能监管，以数字赋能守住药品品质底线，提升医药制造标准化、现代化水平，成功跻身“2026中国中成药企业综合竞争力50强”。

更可喜的是，“合”的生态效应正在加速显现——

中车永济电机有限公司的订单交付全流程管控能力、山西建龙实业有限公司的面向绿色制造的数字化生产经营管控能力、大运汽车股份有限公司的大运数字化工厂建设项目入选2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单；同年，山西建龙“基于5G+工业互联网的数字化智能制造管控创新应用”入选工信部新一代信息技术典型产品、应用和服务案例。盐湖水泵特色专业镇水泵行业工业互联网平台入选中小企业数字化转型典型案例。华琨科技、风雨竹等4家企业入选2025年度山西省制造业数字化转型服务商名单。

政策端也在持续加码。我市持续迭代数字化转型服务体系，常态化开展政策宣讲、技术对接、人才培育、诊断帮扶等专项服务，精准匹配大中小企业转型需求，打通数字技术落地应用“最后一公里”。从龙头企业标杆引领，到中小企业批量转型，从单一产业智能升级，到多产业跨界融合，一套全方位、多层次、差异化的培育服务体系，让企业敢转型、会转型、快转型，让智造新动能持续积蓄释放。

截至今年5月底，全市累计备案基础级智能工厂106家、先进级智能工厂21家，年内新增先进级智能工厂4家，培育进度稳步贴合年度目标任务，本土智能制造企业集群规模持续壮大、发展能级持续提升。

合而聚势，合而智变。放眼我市，信息技术与制造业融合的底色愈发鲜明，智能制造、数字赋能、产业升级的动能持续澎湃，“合汽生材”新兴产业地标根基愈发坚实。

本报记者 李星星  陈方斌 

编辑：王亚坤