本报记者 李星星

一卷卷薄如蝉翼的铜箔，厚度仅6微米，不足头发丝直径十分之一，单卷长度可达2万米；厚度12微米的黑化箔实现量产，填补国内技术空白……在山西北铜新材料科技有限公司，经过数十道工序，阴极铜完成到高端电子基材的华丽蜕变。

突破极致工艺、攻克“卡脖子”技术、引领我市铜基新材料产业发展、创新产出持续涌现，依托我市“合汽生材”新兴产业布局，北铜新材料打通从矿山到深加工全链条，让河东大地千年铜脉焕发新机。

北铜新材料压延铜箔生产车间内，工人在检查产品质量。  本报记者 王思超 摄

工艺迭代

铜箔技术破壁垒

要读懂北铜新材料的新产品布局和工艺迭代之路，得先厘清电解铜箔和压延铜箔的本质区别。

电解铜箔通过电化学沉积制成，工艺流程短、生产成本较低，主导刚性电路板与锂电池市场；压延铜箔通过物理轧制工艺制成，‌抗弯曲性能好，主要用于柔性电路板和高频电路。目前国内电解铜箔生产企业数量众多，压延铜箔产业因前期投入巨大、技术门槛高，入局者寥寥无几。

正是看准这一产业机遇，2020年，北方铜业全资子公司山西北铜新材料科技有限公司应运而生，企业从筹建之初便锚定赛道，确立了高性能压延铜带箔和覆铜板项目的建设目标。该项目于2024年12月30日完成竣工验收，2025年正式投产运行。自企业成立那一刻起，北铜新材料便主动避开同质化竞争，将发展方向锁定在压延铜箔行业的高端赛道。

进军高端赛道，离不开清晰的战略定位，更离不开硬核的技术实力。

走进北铜新材料生产车间，紫铜熔铸炉发出沉闷的声响。工人将阴极铜板放入炉内，以上千摄氏度的高温将其熔化，经过铸造，一根根长8米、重约10吨的铜锭制作完成。随后，它们在百米长的热轧生产线上被反复轧制、变薄，变成一卷卷厚度不同的铜带。

0.1毫米，是铜带和铜箔的分界线。在恒温的洁净车间内，一卷卷带着金属光泽的压延铜箔匀速穿行在生产线上，设备高速运转，工人紧盯控制屏上的数据，细微调整轧制张力、温度等参数，防止出现褶皱、断带等缺陷。一卷卷加工完成的铜箔整齐码放，9微米是这批铜箔的厚度，它们泛着温润冷冽的金属光泽，等待发往全国各地。

6微米，是压延铜箔薄度的极限。北铜新材料依托压延铜箔核心工艺，持续优化轧制生产工艺，突破设备精度、工艺稳定性、材料延展性等多项技术壁垒，成功实现6微米超薄压延铜箔单卷2万米超长生产突破，一举刷新同规格产品单卷长度行业纪录。

超薄单卷，意味着什么？

“不同厚度的铜箔应用领域不同，越薄应用领域越高端。超长单卷铜箔能有效减少下游锂电池柔性电路板、高端电子元器件生产过程中的换卷频次、接头损耗与停机时间，完美适配下游企业自动化、连续化、规模化的高效生产作业模式，显著提升客户生产效率、降低原材料损耗与生产成本。”北铜新材料副经理李荣平告诉记者。

在北铜新材料的生产车间，记者见到了表面黑色哑光镀层的黑化箔。灯光下，箔面泛着均匀的乌黑光泽，薄如蝉翼。质检台前技术人员用镊子夹起一片送入检测仪——厚度锁定在12微米。这不是实验室内的样品，而是能连续、稳定下线的量产产品。

据悉，国内高端超薄黑化箔长期量产难、稳定性差、依赖进口。北铜新材料瞄准高端电子电路配套核心需求，组建专项技术攻关团队，攻克黑化箔表面处理、镀层制备、精密控制等核心技术。镀层色差不均、附着力不足、高温耐候性差、批次稳定性低……这些行业共性难题，被一项项摆上试验台，拆进参数里。多轮工艺调试、样品测试、产业化验证，反复试、反复改，终于实现稳定量产，公司也成为国内首家稳定量产12微米黑化箔的企业。

链条升级

产业引领再增强

走进铜基新材料山西省重点实验室，光谱仪蓝光闪烁，铜箔在各个仪器间接受检测，技术人员来回穿梭。这里，是北铜新材料的技术中心，很多新技术、新产品都出自此处。

依托这个省级创新平台，北铜新材料把上游母公司的阴极铜原料“稳稳接住”，又连接起下游新能源汽车、消费电子、AI算力、半导体封装等高端场景。一头连原料，一头连市场，中间做精深加工，运城铜基新材料的“原料供给—精深加工—高端应用”链条由此越拉越紧、越延越强。产业集聚度上来了，协同配套顺了，“合汽生材”新兴产业地标也多了核心链主撑腰。

国产替代的答卷，同样在产线上铺开。

多款高强高导铜合金、高纯无氧铜产品已能顶替进口，国外企业长期把持的高端铜材阵地被撕开口子——高纯无氧铜带，氧含量被压在5ppm以下，导电、延展、抗疲劳等指标站上国际同类先进水平，AI服务器散热、精密电子信号传输等场景用得上；铜镍硅合金箔，最薄18微米已量产，性能向国际标杆看齐；有氧韧铜、高纯无氧铜等合金箔材相继取得关键突破，部分已小批量供货、送样验证。

“这些产品一落地，新能源汽车、算力电子、半导体封装等关键领域的高端铜材技术风险随之缓解，产业链、供应链自主可控多了底气，高端制造产业安全也添了材料支撑。”李荣平说。

创新不是单点冒火，而是平台成势。公司一边抓技术研发，一边抓知识产权：18篇高水平论文，20余项授权及受理专利，5项国家、行业、团体标准，多项核心技术进入山西省新材料产业创新成果目录。依托铜基新材料山西省重点实验室，中南大学、中北大学、太原理工大学等高校成为并肩攻关的伙伴，省级重大专项、云时代“揭榜挂帅”、运城市“揭榜挂帅”等项目接连落地，高端铜基材料领域的技术话语权和行业影响力逐渐增强。

面向下一步，公司结合行业趋势与市场需求，主攻六类产品：一是高导热无氧铜带，服务AI服务器、高端芯片、大功率电力电子设备的超高散热；二是铜镍硅合金箔，配套5G/6G通信设备、半导体封装、高端传感器；三是铜铬锆合金带，瞄准新能源汽车高压连接件，以及新型电力系统中的储能导电端子、高压电气开关、光伏风电电力结构件；四是滑动轴承用铜镍锡合金，覆盖高端机械、汽车精密传动构件，也可用于航空航天起落架轴承、液压衬套、精密传动组件等军工高端领域；五是高挠曲压延铜箔，适配折叠屏终端、智能穿戴设备、车载柔性触控屏的高频次、大角度弯折；六是高端精密铜合金带，用于半导体连接器和引线框架。

铜链向新，产业向高，这条链上的运城力量正越聚越强。

编辑：陈雁冰